4个洗手步骤一般只能做到一个
良好操作规范是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规，食品生产企业应该严格遵守良好操作规范，那么喜之郎对于良好操作规范做得怎么样呢？记者看到，在喜之郎车间的相应地方，贴着各种对员工卫生以及车间环境管理的标语与规范。
在洗手消毒间，记者看到，提示员工如何洗手消毒的宣传画贴在水龙头的上方，记者仔细看了一下，这里要求员工洗手要分成4步进行。有洗手、用洗手液、烘干、洗手再次烘干等步骤，而记者在入职培训时并没有人告诉记者该这样洗手，这些贴在墙壁上的提示语对员工是否有用呢？
记者在喜之郎洗手消毒间看到的情形与水龙头上方所张贴提示步骤大相径庭。洗手消毒间是员工进入车间的一个必经通道，每天上班前，员工们急匆匆地将工衣换好，然后进入洗手消毒间，“洗手意思意思就行了”，而在一旁负责监督员工洗手的工作人员也是“糊里糊涂就行了”。记者看到，多数员工将手放在水龙头下象征性地搓两把，而后将手一甩，便匆匆去车间了，本来是4步的洗手程序在员工这里被简化为一两步。
在记者与员工谈到厂里的卫生问题时，一位自称在厂里工作了3年的工人这样告诉记者：“我几乎干遍了喜之郎的所有岗位，眼不见为净，洗手监督员在的话会意思一下，主要是没有那个意识，大家都这么累，谁还有心思洗手，也就是新来的员工或许会坚持那么一两天。”
用白糖、水、添加剂调色调香
煮料车间有南区与北区两个区域，分别生产加工不同类型果冻的果冻料液。记者参加内部培训时，讲师曾说过这样一句话：“果冻是什么？果冻除了白糖和水之外，还有一些其他配料，光有白糖和水是不够的，还得有一些调味剂调香，通过设置各种参数才能让将料液转化成果冻。”
工人每天上班煮料之前，第一步要做的首先是确认生产计划，确认自己所负责机器的生产品种以及煮料缸数。第二步进行设备点检确认，检查机器在交班时是否完好。第三步就是按照自己所生产果冻的品种，到煮料机器前拿取对应果冻品种的底料。据员工介绍，底料多是胶粉等秘密配方，这些都是不允许普通员工过问的，即使生产部长也没有权力过问底料的成分。第四步，操作工将各自负责的煮料缸确认缸号。第五步需要由员工确认所煮果冻料液的工艺，包括设置机器的参数，确认自己所负责煮料缸的水位等工作。最后的第六步就是加糖加水，添加配粉、乳酸钙溶液等添加剂。
记者注意到，在纯果冻煮料阶段的生产过程中，没有一项工序与“果”有关。
等煮料工序完成后，便是排料，排料就是将已经煮好的料液排到下一个料液储存罐，等待其他生产线的工人调色调香，调色调香所使用的原料都是在配料区拿取的，经过调色调香这个工序后，原本无色的料液便形成了各种口味、颜色不同的果冻液体，等待着在充填工段由机器注入果冻杯。在煮料车间，水跟白砂糖是用得最多的配料。在这里，人只是机器的延伸，“咱们只需要负责看着机器不出错，按生产工艺一个个按机器上的按钮就行了。”工友告诉记者。记者了解到，在煮料车间工作的人中，绝大多数都是初中或者高中毕业，对于果冻原料里边究竟都包含些什么，他们也不知道。
