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“要成为麦当劳的供应商,并不容易,作为主要原料供应商,必须得是行业专家。”安晓源介绍说:在面包生产过程中,麦当劳要求在每个环节加强管理。早在上个世纪90年代麦当劳进入中国时,一种名为HACCP的程序就被采用,专门对生产的各个环节关键点进行检测,其中,面包被送入麦当劳餐厅之前的最后一道工序,就是把包装好的面包经过金属探测器的检查,一旦面包含有小小的金属类物质,探测器就会发出警报并停止运作。
麦当劳的薯条供应商、经营历史超过半个世纪的辛普劳公司是世界上最大的冷冻薯条生产商之一。麦当劳要求的土豆要有较长的果型,芽眼不能太深,同时淀粉和糖分含量必须控制在一定范围之内。麦当劳中国发展公司供应链管理高级总监张雁儿介绍说,“麦当劳对出厂薯条的规格都有量化的要求,例如长度在3英寸应该达到多少,两英寸至三英寸的薯条应该达到多少……他们都能做得很好。”
怡斯宝特、辛普劳这样的行业专家,除了能满足麦当劳对于产品质量近乎苛刻的要求,还具备深入研究,不断自我改善产品品质的能力,这么多年的合作中,麦当劳和供应商相互学习,共同推动产品品质不断改善。
麦当劳目前在中国有超过40家的供应商,有97%以上的食品原材料在本地采购,采购额每年超过20亿元人民币。本地供应商占30%,国外供应商占70%。
“质量不是查出来的,而是做出来的,查是查不出高质量的。”供应链管理总监张雁儿的这句话令人印象深刻,那到底是怎么做出来的呢?
首先就是对整个产品生产、流通过程要有一个很好的设计,设计必须要考虑产品的安全系数。张雁儿解释说,大到面包生产步骤,小到每个面团的大小、重量,每个细节都有严格的监控……这个设计要能达到:只要按照设计流程做,就能确保产品的质量安全以及一致性。
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( 作者: 记者 刘俊 )
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