资本市场调研行——【豫军突起·会师中原】系列报道

明泰铝业：行业领跑者，是这样炼成的

马廷义是明泰铝业创始人。上世纪80年代，已在商界摸爬滚打十几年的他是巩义当地小有名气的企业家。同时，马廷义依然对机械有着浓厚的兴趣。

一次偶然的机会，他发现一台坏了的空调窗机里面有大量的铝箔，于是，他把废旧空调买了回来。随着空调被不断拆解，一个大胆的想法在马廷义脑海中闪现：深加工铝制品！这一想法让他兴奋不已。

据马廷义调查，河南特别是巩义、上街，有着丰富的铝矿资源，电解铝企业众多，但都是将矿石冶炼为铝锭的最初级产业，背靠如此丰富的资源，铝的精深加工一定是一项非常具有前景的产业。

然而，当时具有铝精深加工能力的企业，全部都是国企，民营企业要想进军这一行业，门槛很高，仅一套动辄几千万元的轧机设备就把众多民企挡在门外。

马廷义选择了闯关。

在随后的几个月里，他跑遍全国的铝板带箔生产企业，一次次请教行业专家，将生产流程和设备熟记于心。

1997年，马廷义与几位合伙人共同出资，买回一台国企淘汰的轧机框架，已经对各环节了如指掌的他开始七拼八凑地填充各项功能。最终，经过不懈的努力，第一台轧机具备了生产能力，明泰铝箔由此诞生。

跨过了最艰难的门槛，随后的发展可谓一帆风顺。通过引进技术和人才，不断探索创新，明泰铝业积累了丰富的铝板带箔生产经验，迅速掌握了包括合金熔铸配比、坯料铸轧、板型控制、表面处理等铝板带箔生产的关键技术。

当时产品有印刷铝版基（CTP版基、PS版基）、合金板类、复合铝板带箔（钎焊料）、电子箔、包装箔及其他铝板带箔材，广泛应用于印刷制版、电子家电、电力设施、建筑装饰、交通运输、食品和医药包装、汽车制造等领域。

明泰铝制品迅速打开销路，占领市场，产销规模不断提高，到2000年产量达到2.8万吨，销售收入达到3.3亿元，成为当地铝加工行业的领军企业。

由于铝板带箔产品供不应求，下游企业长期派驻人员现场催货，出现严重的产能不足，企业面临着一个巨大的发展机遇，如果能迅速提高产能，将实现企业的跨越式发展。

然而，要想实现这一目标，引进当时国际先进的（1+4）热连轧生产线几乎是唯一途径，可10亿元的资金门槛成了一道难以逾越的鸿沟。

马廷义当时就面临着这样的抉择：要么维持现状，要么咬牙跨越。马廷义的选择毫不犹豫。

（1+4）热连轧生产线主要部件工作辊与支承辊重量大、硬度高，价格昂贵，市场价格在30000元/吨以上。当时因钢铁行业装备的整体升级，中国首钢集团将自美国引进的（1+3）轧钢生产线更新升级为（1+5）生产线，从而使（1+3）轧钢生产线闲置。马廷义为节约建设成本，通过设备调剂公司以2700元/吨的价格购进了该生产线部分支承辊和工作辊，并通过公司技术人员对购买的工作辊与支承辊开创性地进行技术改造，提高轧辊表面光洁度、抗磨损、抗剥落能力，使得闲置的轧钢设备完全满足了（1+4）热连轧生产线对支承辊和工作辊的需要。最终以较低的成本建成国内第一条具有自主知识产权的（1+4）热连轧生产线。

“现在说起来很多人觉得很容易，但当时明泰面临的可是生死抉择，生产线成功了就能跨越发展，一旦失败就面临着一败涂地。”明泰铝业政务部主任李志阳这样形容当时的那场生死抉择。

2002年7月，（1+4）热连轧生产线建成投产后，该公司从2002年的产量3.8万吨增长到2010年的28万吨，营业收入保持32%的年均复合增长率。该生产线产能已经从建成时的15万吨/年，增加到目前的65万吨/年，是目前全球产能利用率最大的（1+4）热连轧生产线。

2007年，迅猛发展的明泰铝业开始筹划上市，然而，另外一场巨大的危机正在悄悄降临。

2008年，一场席卷全球的金融危机突然出现，铝价格疯狂下跌。这场危机让一帆风顺的明泰铝业感到巨大的生存压力。

船小好调头，可面对这场金融危机，已经具有相当规模，而且正在筹划上市的明泰铝业还来不及思考，就已经陷入了巨大的危机之中。

“挺住，一定要挺住！”这是马廷义当时对明泰管理层说得最多的一句话。

为了应对这一危机，明泰选择推迟上市，开源节流，渡过难关，出台了一系列措施，艰难地维持着生存。

终于，在经历3年的市场低迷后，明泰再次迎来了春天。

随着市场的恢复，明泰铝业2011年9月在上海证券交易所主板成功上市。上市为企业增添巨大的能量，以往无法实现的项目随之连续投建：

2014年，投资6.5亿元，建设高精度交通用铝板带项目，年产20万吨商用车铝合金板；

2015年，投资8.3亿元，建设年产2万吨交通用铝型材项目，年产铝合金轨道车体400节；

2017年，投资12亿元，建设年产12.5万吨乘用车用铝合金板项目；

2018年，使用自有资金投资设立境外子公司韩国光阳铝业，规划新增产能约12万吨；

2019年，成立明晟新材提前布局超硬3C材料（电子产品、5G通信、航空航天用高端材料）。

该公司产销规模由上市初的30万吨，增长至2022年的约117万吨，产销量持续增长，市占率稳步提升。随着子公司在建项目的推进，明泰铝业龙头地位及行业影响力将得到进一步突显。

​作为铝加工龙头企业，越来越规范的明泰铝业致力于绿色发展，持续做好节能减排。

自2017年被评为河南省节能减排科技创新示范企业以来，该公司超前谋划，紧抓产业发展命脉，全面构建了新型铝产业循环生态圈，除率先应用余热回收技术和创新改造铝加工重点用能系统外，提前筹备和建设铝的循环利用和铝灰渣资源化综合利用项目，使传统产业焕然一新，成为业界低碳节能的代表。

再生铝综合利用项目围绕“减量、提质、延链”的总体发展要求，充分利用废铝资源，采用高效破碎分选技术，经无害化脱漆、熔炼铸造成高性能铝合金坯料，实现铝合金材料的保级利用。

凭借丰厚的技术经验、先进的机器设备、领先的工艺技术，现拥有再生铝保级应用产能100万吨，成为国内目前唯一一家在变形铝保级利用领域年处理量在10万吨以上的企业，规模和工艺遥遥领先于同行，达到国际先进水平。

该公司先后对国内外多个铝灰利用项目进行实地考察，结合国内铝加工行业铝灰渣的性质，进行吸收消化，并通过自主研发和个性化定制，建立了国内第一条铝渣转化盐渣绿色生态资源化利用生产线，实现了生产环节产生的铝渣、铝屑等资源无害化、高值化、生态化循环利用，且全过程无废水、废气和固体废物产生，公司目前铝灰渣处理产能12万吨/年。

在绿色节能发展中，该公司一直走在行业前列。子公司明晟新材、明泰科技、明泰交通新材料、义瑞新材等新建项目陆续在厂房屋顶架设光伏板，计划铺设面积达39万平方米，综合利用太阳能，为企业绿色低碳发展带来效益。

通过自主创新，持续积累，明泰铝业在不断突破自我的过程中实现螺旋式上升。长期坚持成本控制，不断加大研发投入，成为具备成本领先+研发优势的行业冠军。

记者 陈思 谢庆