延链补链强链 一朵棉花织出700亿元大产业丨新型工业化
纺织服装产业链是河南省着力打造的28个千亿级现代化产业链之一，周口市纺织服装业产业规模位居全省第一，年产值700亿元左右，约占全省总量的1/4。在周口太康，记者记录了一朵棉花变成一匹布的全过程。
河南广电大象新闻记者 徐珂：我手里拿的是一团棉花，它几乎是我们使用最频繁的一种纺织材料。今天我们就来看看，在周口太康，是怎么做到一朵棉花进，一套家纺出的。
进入车间，棉花就会钻进这条“空中隧道”自动作业，它们将经过8道工序，接受高清摄像头和光谱识别技术的检阅，确保进入棉纺流水线的棉花干净、蓬松。
周口太康银鑫棉业有限责任公司生产经理 张东森：这套设备由传统的清花机和梳棉机升级为现在的清梳联一体化设备，实现棉花到棉条的闭环式生产。
将合格的棉花制成棉条，它们不仅要整齐均匀，还要有“修长的身段”。
周口太康银鑫棉业有限责任公司生产经理 张东森：我们这台是精梳机，它可以去除16毫米以下的短纤维，短纤维去除以后，我们以高于棉花的价格销售出去，用作纸币的生产和高端卫材的加工。
经过层层筛选，它们终于变成了一根根细白的纱线。可纱线断头曾经是纺织厂里最头疼的事，而现在拥有识别系统的新设备可以精准鉴别断了的纱线，再通过机械臂自动接合。
周口太康银鑫棉业有限责任公司生产经理 张东森：自动接头纱线的强力达到原纱强力的90%以上，用肉眼几乎看不出来。
接下来，纺好的纱线“坐着缆车”一站式进入库房，带有芯片装置的运输机能够根据颜色智能分类。最后将优质纱线贴上身份证，打包装车。
周口太康银鑫棉业有限责任公司副总经理 谢大勇：我们这个3万平米的车间仅需用工100多人，智能化生产线提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
一团棉花“打怪升级”的过程在这座厂房里就结束了了，可是在太康，才走了不到一半的路。几个小时后，它们将被运到相隔500多米的另一个工厂，继续“升级改造”。在这个工厂里，纱线要完成二维变身，从线成面，变成布。
河南广电大象新闻记者 徐珂：唧唧复唧唧，木兰当户织。在这个现代化的工厂里，一位“木兰”就能操控十几台纺织机。
轰鸣的纺纱机、戴着头巾忙碌的纺织女工，是很多人对纺织业的最初印象。但在太康瑞驰智能化的纺织车间里，我们看到了更多的“智慧”。自动化生产、数字化管理，使得产品更具有生命力。
周口太康瑞驰纺织科技有限公司总经理 刘文华：我们这个厂区占地95亩，准备投建1000台智能织机，分两期建设，目前的500台一期已经建成投产了 。
据了解，像这样的智能纺织企业，在太康县共有47家，涉及纺纱、织造、服装加工。太康纺织产业实现了规模化、品牌化、集群化发展，推动产业链数字化转型升级。
周口市太康县先进制造业开发区管委会副主任 高敬辞：目前我们引进了水星家纺，正在加速建设中，预计2025年6月建成投产。
周口市太康县人民政府县长 张峰：我们将以数智赋能推进工业强县，持续延链、补链、强链，完善功能配套，推动主导产业集聚式、链群式发展，实现优势再造，争做纺织行业的示范者和引领者。
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