多年来，山东晨鸣纸业集团累计投资30多亿元，引进了当今世界上最先进的环保技术，配套建设了碱回收工程、污水处理工程(中水回用工程)、垃圾焚烧炉、电厂炉外脱硫等环保项目，打造了“林-纸-再生纤维”、“煤-电-建材”、“造纸废弃物-制肥、发电”三条循环链，实现了污泥制肥、沼气发电以及对煤灰等废弃物的消化利用，经过处理的水清澈而没有任何异味。经济效益和环境保护得到了协调发展和同步提高。
2013 年，山东晨鸣纸业集团股份有限公司走过了第55 个年头，步入了企业最辉煌的时期。在不断改革的进程中，晨鸣纸业集团着力实现企业与环境和谐共处，一直保持着高速发展的态势。公司董事长陈洪国在接受记者采访时对此作了最精彩的诠释：“实施可持续发展战略，建设科技创新型、资源节约型、环境友好型的绿色纸业势在必行。同时，实施优化调整，促进产业升级，全面推进造纸工业协调发展势在必行。”
高速发展“绿色经济”
纵览晨鸣纸业发展历程，你会引发诸多感慨。晨鸣纸业的前身是寿光县造纸厂，自1958 年建厂到1986 年，在计划经济体制下，发展较为缓慢，总资产仅为1400 万元，产能不足1 万吨。
记者在晨鸣集团一厂采访了工作20 多年的生产处处长郝炳军，他说：“企业曾一度人心涣散，几乎到了要停产关门的地步。为救活这个企业，寿光县(现寿光市)对厂领导班子进行了调整，把年已53 岁的原董事长陈永兴推到了厂长的位置上。老董事长上任后果断从人事、分配、用工三项制度改革入手，勇破‘三铁’，大胆引入乡镇企业管理制度，对企业进行了经营机制转换。随后，为了找到大笔资金，进行大规模技术改造，陈永兴又采取借、贷、集等办法，加上技术改造成功，企业活力明显增强，上任3 个月后就扭亏为盈。到1987年，寿光造纸厂的经济效益已跃居山东省同行业第一名。”
1987 年至2000 年，勇敢的晨鸣人又通过改革、改组与改造，实现了较快发展，总资产达到54 亿元，产能50 万吨，成为全国造纸行业的排头兵;2001 年以来，通过大力实施国际化战略，不断进行技术改造，扩张规模，企业得到迅速发展。
目前，晨鸣集团已成为以造林、制浆、造纸为主业的大型企业集团，全国惟一一家A、B、H 三种股票的上市公司，拥有武汉晨鸣、江西晨鸣、吉林晨鸣、湛江晨鸣等10 多家子公司。公司总资产500 多亿元，浆纸年产能800 万吨，企业经济效益主要指标连续18 年在全国同行业保持领先地位，进入中国企业500 强和世界纸业10 强，被评为中国上市公司百强企业和中国最具竞争力的50 家蓝筹公司之一。集团拥有国家级技术中心、博士后科研工作站及多条国际一流水平的造纸生产线。主导产品为高档铜版纸、白卡纸、轻涂纸、新闻纸、双胶纸、牛卡纸、生活用纸、高密度纤维板、强化木地板等，其中7个产品被评为“国家级新产品”，29个产品填补国内空白，“晨鸣”商标被认定为中国驰名商标，产品远销50 多个国家和地区。在全国同行业率先通过ISO9001 质量体系认证、ISO14001 环保体系认证和FSC-COC体系认证，企业先后荣获全国五一劳动奖状、轻工业全国十佳企业、中国企业管理杰出贡献奖、全国精神文明建设先进单位等省级以上荣誉称号160 余项。
晨鸣人在经济大潮中勇于拼搏，收获成就，以实力印证着一个“绿色企业”领跑在同行业前列的坚实轨迹。
产学研用培育人才
科技创新是集团推进绿色经济，实现可持续发展的战略之一。和工业打了20 多年交道的郝处长谈起科技感触颇深。他向记者举例说，晨鸣集团每年投入近亿元技术开发资金，拥有技术中心、博士后科研工作站、国家认定CNAS 浆纸检测中心、山东省制浆造纸工程实验和鸢都学者岗位等科研机构。技术中心成立于1996 年，1999 年3 月被山东省政府认定为省级企业技术中心，2000 年1 月被国家发改委等部门认定为国家级企业技术中心。下设有制浆工艺研究室、造纸工艺研究室、涂布印刷研究室、特种纸技术开发研究室、造纸湿部化学研究室、环保研究室和精密仪器分析室等7 个研究室。研发设施齐全，技术装备先进，现拥有国际先进的双管循环药液蒸煮器、纸样抄取器、高剪切粘度计、微观扫描仪、电动涂布机、实验用超级压光机等一大批制浆造纸研究实验仪器和设备140 多台，拥有抗张强度测试仪、高精度厚度仪、粗糙度仪、撕裂度仪、匀度仪、挺度仪、耐折度仪、平滑度仪等国际先进的检测仪器和设备200 多台，装备水平处于国内同行业首位。
晨鸣集团技术中心加大人才队伍建设，积极与中国造纸研究院、山东轻工业学院、天津科技大学、青岛科技大学、中科院天津工业生物技术研究所等高等院校开展产学研合作，培养了一大批技术水平高、具有实践经验的专业技术带头人，现技术中心拥有科技活动人员897 人，其中高级专家8 人、博士16 人，形成了一支知识层次合理、技术水平高，具有丰富实践经验的高素质创新人才队伍，逐步将技术中心打造成以企业为主体，以市场为导向，产学研用相结合的科研团队。
集团以国家级企业技术中心为依托，大力开展科技研发活动，每年开展科技活动达110 项以上，其中2011 年、2012 年分别开展技术创新项目115 项和117 项，累计投入科技活动经费分别达到8.8 亿元和10.22 亿元。2013 年，集团以承担的技术中心创新能力建设项目为依托，先后购置了多台具有国内外先进水平的关键实验仪器设备，显著提高了清洁制浆技术及其应用实验室的研发创新能力。“ 速生杨高得率浆的酶精制与配抄关键技术”获得教育部科技进步一等奖，再生胶版印刷纸被认定为山东名牌产品。
截至目前，晨鸣集团获得国家专利授权115 项，其中发明专利8项。此外，还获得“中国专利山东省明星企业”荣誉称号，先后获得国家级新产品5 项、省级以上科技奖励19项、山东省优秀新产品及优秀成果6项，先后承担国家级科研计划项目5项，省级科研项目23 项。
瞄准国际尖端技术
走进高档涂布白牛卡纸项目车间，庞大的涂布白牛卡纸生产线让记者感到震撼。宽敞明亮的厂房内几乎看不到工人，只见纸张从约有1000 米长的纸机长龙中“吐出”，卷起纸轴后经切割，通过自动传送带有序地进入库房。
纸机设计速度每分钟2000 米，纸幅宽11.15 米，年产60 万吨……这几个代表国际纸机最高水平的关键数字，彰显着生产线的大型化、自动化和现代化。为打造国际一流纸业、实现科学发展，晨鸣近年来投资近300 亿元提高装备水平，轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸、生活用纸、牛卡纸等系列国际一流造纸项目在晨鸣工业园区落地，形成了进军市场的利器。
进入新世纪后，我国造纸工业不断受到国际市场的冲击。在国内品种档次相对较低，国外竞争对手攻势强大的形势下，晨鸣集团以振兴民族纸业为己任，确立了与国际接轨、走新型工业化道路、实现科学发展的战略方针，提出了装备、技术、产品创一流的目标。瞄准国际尖端技术和装备，于2001 年投资19.2 亿元新上国家财政贴息贷款的高档铜版纸项目，引进世界一流水平的芬兰美卓和德国福依特的全套设备，质量指标均达到世界先进水平。此后，晨鸣集团以跨越式发展的步伐，相继上马了白卡纸、新闻纸、高档低定量铜版纸等国际一流的生产线，实现了整体装备质的飞跃。
2011 年8 月，集团投资上百亿元的湛江晨鸣浆纸生产线投料试生产。该项目是国务院批准的大型国家重点工程，是国家推进林浆纸一体化的重点建设项目。投资湛江项目对晨鸣未来竞争力的提升意义深远。目前，该项目已成为目前全球规模最大、装备最先进的林浆纸一体化生产线，主要生产高档胶版纸、高档静电复印纸、高档亚光涂布纸、漂白硫酸盐木浆等高端产品。2012年，公司实现总产值42 亿元，利税总额6 亿元。
2012 年7 月底，晨鸣集团高档涂布牛卡纸生产线投入运行。根据造纸协会统计数据显示，包装纸市场需求将占到国内纸张需求的一半以上。晨鸣集团这一单机产能最大、装备水平最高的生产线，为优化公司产品结构创造了一定条件，进一步增强了市场竞争力。在技术改造过程中，晨鸣注重消化吸收和创新，为生产高质量、高档次的产品打下了雄厚的基础。
变废为宝循环利用
众所周知，造纸工业一贯被认为是污染环境的主要行业之一。然而，记者在山东晨鸣工业园区行走，却丝毫不能把这里与高污染联系起来。
走进晨鸣环保公司，映入眼帘的是一个大型建筑物，外面几乎看不到任何环保设施，砂滤池也是封闭的。该厂工作人员现场取样给记者查看，处理后的水样清澈且没有任何异味。工作人员介绍说：“我们把污染治理形象地比喻成企业的‘生命工程’，它体现着企业的一种社会责任。”晨鸣集团累计投资30多亿元，引进当今世界上最先进的环保技术，配套建设了碱回收工程、污水处理工程(中水回用工程)、垃圾焚烧炉、电厂炉外脱硫等环保项目，实现了经济效益和环境保护的协调发展、同步提高。在环境保护方面，他们重点抓了以下五项工作：
1.加快结构调整，减少污染源。近年来，寿光本埠进行了大规模技术改造，同时上马的轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸、生活纸、白牛卡纸等生产线，均为国际一流设备，具有科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、产品档次高等特点。目前，寿光本部高档产品比重达到90%以上，产品结构实现了优化升级，原料结构相应调整,自制化学浆线原料由麦草全部改为木片或原木。同时针对木片浆产生的黑液比麦草浆黑液浓度高等问题，采用国际先进技术对寿光本部制浆系统进行黑液提取改造，黑液提取率达到95%以上。对制浆生产线原漂白流程进行氧脱木素漂白工艺改造，改造后氧脱木素并入黑液燃烧，不再进入中段水，废水中COD、SS 浓度降低15%，AOX 降低约20%，最大限
度地降低了污染源的产生。2012年，公司吨机制纸综合能耗285.58千克标准煤，吨机制纸(含浆)耗清水9 立方米，其中铜版纸吨纸耗清水3.1 立方米，轻涂纸吨耗清水3.8 立方米，白卡纸吨纸耗清水5.0 立方米，化机浆吨浆耗清水9.6 立方米，均居世界领先水平。
2.加大环保投入，配套污染治理工程。制浆造纸废水成分复杂、污染负荷高，处理难度大。为确保废水排放达到国家分阶段控制标准，近年来，公司不惜投入，仅寿光本埠就累计投资8 亿多元上马污染治理工程。1995 年开始率先探索黑液资源化技术，1997 年建成了当时国内造纸业最大日处理能力为100吨碱的回收工程，同时引进芬兰奥斯龙公司表面曝气技术，建成了当时国内最先进的4 万方中段水工程。2002 年建成了200 吨碱回收配套3000Kwh 发电机组，为国内最早利用碱炉产生中压蒸汽发电的机组之一，目前碱回收率达到90% 以上。之后，又连续上马了6 万方中段水、3.5 万方中段水及厌氧工程等。现在，废水整体治理能力达到日处理13.5 万立方米中段水和13 万方中水回用，各项排放指标优于相关控制标准。
3.强化科技创新，不断深化污染治理。公司大力倡导“节约用水也是环保”的理念，在生产系统实施分质、分量、分工序、分工艺的“一水多用”科学方案，抄纸白水实行封闭循环使用，白浆洗涤采取从高向低循环，最后一级的水用于洗涤木片，同时积极进行节水降污技术改造，利用白水回收塔、多园盘过滤机、超效浅层气浮净水器等节水设施，加强水的循环利用，抄纸白水重复率达到95%以上。将公司热电厂剩余冷却水输送到生产车间循环利用，年节约用水140 万立方米，热电厂用水实现了循环水零排放。公司投资近亿元，建设了弥河引水工程，80%的生产用水采用地表水，有效地保护了地下水资源。
在加强内部节水管理工作的同时，着眼于提高治理水平，节约水资源，减少废水排放。自2004 年起，公司与专业部门联合在4 万、6 万立方米污水处理厂分别进行了中水回用小、中型试验。历时3 年，经过多次攻关，终于攻克了悬浮物多、色度高等多项技术难题，取得了良好效果。2007 年8 月，公司投资近4000万元，采用“磁化-仿酶催化聚合”的先进处理工艺，建设了全国最大日处理能力为3 万立方米的中水回用工程，成功地探索出一条经济上合理、技术上可靠的制浆造纸废水深度处理回用之路。2008 年，“制浆造纸废水深度处理回用技术工程示范和基地示范”项目被列入“山东省自主创新成果转化重大专项”。2009 年12 月，国家环保部在全国造纸行业对公司中水回用工程进行了现场推介。现在寿光本埠中水回用率达到40%以上。
4.加强综合利用，推进循环经济。集团始终不渝地坚持节能与环保并行，实施资源、能源的优化配置，构成了“资源-产品-再生资源”的循环经济系统。
一是“林-纸-再生纤维”循环链。实施林浆纸一体化战略，建设了湛江年产70 万吨木浆项目，在湖北、江西等子公司所在地发展原料林基地近200 万亩。加强废纸回收利用，年废纸用量达130 万吨，节约木材300 多万立方米。
二是实施“煤-电-建材”循环链。热电厂配套上马了年产30 万吨水泥厂和80 万立方米新型建材厂，消化副产品煤灰、煤渣等废弃物。
三是实施“造纸废弃物-制肥、发电”循环链。污泥制肥：将造纸污泥无害化处理后，生产适合于不同农作物的专用复合肥。
沼气发电：利用中段水厌氧处理过程中产生的沼气进行脱硫发电，使沼气中硫化氢的浓度由20000ppm 降到100ppm，日最高发电量达5 万多kWh。
白泥脱硫：采用“石灰石(白泥)-石膏法”烟气脱硫工艺对电厂锅炉进行脱硫改造，减少SO2 排放。
垃圾焚烧：上马了130t/h 循环硫化床垃圾焚烧炉，配套12MW 单抽凝汽式汽轮发电机组，消化工业垃圾，供汽发电。为提高污泥焚烧的热效率，公司投资3600 万元又上马了污泥半干化工程，对污泥进行深度脱水，使污泥干度达50%~60%，经粉碎后直接掺入混烧，既替代部分能源，又消除了污泥处理造成的环境影响。
5.建立管理组织机构，强化监督管理。集团成立由主要领导任组长、各子公司负责人为成员的环保管理领导小组，建立健全环保相关管理制度、考核标准，各子公司下设污水处理厂、环保科、监测站，具体负责“三废”治理。集团环保科对子公司环保管理制度执行情况及运行管理情况进行跟踪考核，将控制指标纳入子公司经济责任制考核，形成了“监督有政策、考核有依据、违章必究”的运行机制。同时，各子公司全部按照当地管理部门要求规范了污染物排放口，安装了在线检测系统，与省、市等上级环保部门进行了三级联网，执法部门可随时调取排放污染物指标，进行全面监督控制。
据记者了解，为保护森林资源和生态环境，实现企业永续经营和持续发展，早在新世纪之初，晨鸣集团就启动了林纸一体化发展战略，成立林业公司，实施造林工程。目前，公司下设6 个营林公司，员工230人，林地面积近200 万亩，部分林地已进入轮伐期。林业公司在建设多个大型原料林基地的同时，集苗木培育、生产和研发于一体，为集团实施“林浆纸一体化”贡献力量。
2005年，晨鸣集团承接了广东湛江林浆纸一体化项目。该项目是经国务院批准的大型林、浆一体化项目，所拥有的林地资产为全国最大的林纸一体化项目之一。湛江晨鸣项目的建设，改变了过去我国林纸分离的传统模式，形成了“以林养纸、以纸促林，林兴纸旺”的产业化新格局。
在大力发展原料林的同时，公司提高废纸原料比重，加强废纸的回收利用。据统计，回收1 吨废纸，可生产0.8 吨再生纸，节约木材3 立方米。目前，公司有5 条废纸脱墨浆生产线，年产量达130 万吨，年节约木材300 多万立方米。
企业文化凝聚人心
晨鸣集团突出员工主体地位，维护员工合法权益，完善了劳动合同制度，健全了工资集体协商机制，公司依法及时为员工缴纳“五险一金”。规范企业民主管理，员工诉求渠道畅通，定期组织召开职代会、民主管理座谈会、生活会等，征求员工意见建议，了解员工思想动态，帮助协调解决遇到的问题。坚持“以情感凝聚人、以机制激励人”的人才理念，尊重知识，尊重人才，实行凭能力、看水平的用人机制和论业绩、比贡献的分配机制。员工共享企业发展成果，公司设有图书室、阅览室、文化宫、艺术团、体育场等文化、娱乐场所和现代化的员工公寓，员工在岗免费就餐。集团还健全了公司、车间、班组三级培训管理体系，每年制订年度培训工作计划，深入开展技术比武、劳动竞赛等活动，丰富员工文化生活，陶冶情操，提高能力。同时，公司建立了职工互助会，对病困员工、离退休员工定期上门走访，为员工营造舒适便利的工作、学习和生活环境。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。晨鸣集团坚持“诚信为本、共赢共享”的核心价值观，将履行社会责任视为企业义不容辞的使命。以优异的业绩回报股东、回馈社会。规范经营，依法纳税，晨鸣集团位列中国企业集团纳税500 强第162位。在企业自身发展的同时，成功盘活10 多家国有企业，开辟就业岗位数万个，并带动了周边及相关产业的发展。集团积极支持教育、慈善、残疾人等社会事业的发展，为和谐社会做出了重要贡献。(保健时报 记者 王伟 何义涛)
