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工信部发钢铁工业“十二五”规划 部署转型升级

中原网(www.zynews.cn) 发布时间: 2011-11-07 14:32:00   来源:中国新闻网  我要评论

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  专栏3 下游行业主要用钢材产品升级方向

  01 建筑业

  适应减量化用钢趋势,升级热轧螺纹钢标准,重点发展400兆帕及以上高强度

  螺纹钢筋、抗震钢筋、高强度线材(硬线);在钢结构建筑领域重点推广

  高强度、抗震、耐火耐候钢板和H型钢的应用。

  02 机械行业

  重点发展高强度、低合金中厚板和高强度棒材,提高钢材产品质量稳定性。

  03 造船业

  重点发展油船用高品质耐蚀船板、大型液化天然气(LNG)运输船用低温

  压力容器板和高强度船板。

  04 汽车业

  重点发展700兆帕及以上高强度汽车大梁板,780兆帕~1500兆帕高强度汽车

  板,高强、超高强帘线钢等产品。提高产品表面质量和质量稳定性。

  05 家电业

  重点发展高强度、薄规格家电钢板,提高板材表面质量、平整度,推广使用

  钝化或耐指纹膜处理的镀铝锌钢板、热镀锌无铬钝化板、无铬彩涂板、电工

  钢环保涂层板等绿色环保用材。

  06 电力业

  重点发展超临界、超超临界火电机组用大口径耐热、耐高压管,核电机组用

  高性能铁素体和奥氏体不锈钢、锰镍钼类合金钢管,低铁损、高磁感硅钢, 非

  晶带材。


  促进特钢品质全面升级。支持特钢企业兼并重组,增强太钢、中信泰富、东北特钢、宝钢特钢等特钢龙头企业的引领作用,鼓励特钢企业走“专、精、特、新”的发展道路,大力推进特钢企业技术进步和产品升级换代,开发绿色低碳节能环保型钢材以及装备制造业、航空航天业所需的高性能特钢材料。着重提高轴承钢、齿轮钢、工模具钢、不锈钢、高温合金等特钢产品的质量和性能,特别是延长使用寿命。支持大力发展特钢废钢回收体系等特钢配套产业。

  专栏4 特殊钢发展重点

  01 推广应用特钢生产技术

  特殊钢高洁净冶炼技术,电渣熔铸、真空冶金等特种冶炼技术,均质化、细

  晶化凝固技术,精准成分控制技术,控制成型技术,特种成型技术,精准热

  处理技术。

  02 重点发展的关键特钢品种

  高铁等重大装备用高品质轴承钢、车轴钢、车轮、弹簧钢,超超临界火电机

  组用耐热钢,高档不锈钢,汽车等制造业用高档齿轮钢,高抛光性能、高耐

  蚀性能工模具钢,特种耐腐蚀油井管,航空航天零部件用特殊钢,高档数控

  机床用特殊钢,核电机组用特殊钢,工程机械用高强度高硬度合金结构钢,

  高温合金及特种合金材料,特种合金钢管、银亮材、精密冷带等深加工产品。

  03 特钢重点工艺技术开发

  大型锻件生产线,超大规格圆坯连铸,特种钢板热处理,高等级特钢型材及

  不锈钢无缝钢管,合金钢丝生产线。.


  (二)深入推进节能减排

  按照国家节能减排总体要求和地区分解任务指标,降低钢铁企业单位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量,减少二氧化硫排放总量。烧结机全部加装烟气脱硫和余热回收装置,鼓励实施脱硝改造,钢铁企业焦炉基本采用干法熄焦,高炉全部配备高效喷煤和余热余压回收装置,提升转炉负能炼钢水平,进一步推广普及应用干法除尘、蓄热式燃烧等节能技术。加强冶金渣、尘泥等固体废弃物的综合利用,加快钢铁行业资源能源回收利用产业发展。促进钢铁与其他产业的融合,发展循环经济。健全能源计量管理制度,完善能源管理体系,依法开展能源审计、清洁生产审核和清洁生产方案的实施。

  专栏5 节能减排技术推广应用重点

  01 铁前节能减排技术

  低温烧结工艺技术,烧结烟气脱硫、脱硝技术,小球烧结技术,链篦机-回转

  窑球团技术,球团废热循环利用技术,高温高压干熄焦技术,煤调湿技术,捣

  固炼焦技术,焦炉、高炉利用废塑料技术,高炉高效喷煤技术,高炉脱湿鼓风

  技术,高炉干法除尘技术,高炉热风炉双预热技术,转底炉处理含铁尘泥技术。

  02 炼钢、轧钢节能减排技术

  转炉煤气干法除尘技术,转炉负能炼钢工艺技术,电炉烟气余热回收利用除尘

  技术,蓄热式燃烧技术,低温轧制技术,在线热处理技术,轧钢氧化铁皮综合

  利用技术。

  03 综合节能减排技术

  燃气-蒸汽联合循环发电技术,原料场粉尘抑制技术,双膜法污水处理回用技

  术,能源管理中心及优化调控技术。冶金渣综合利用技术,综合污水处理技术,

  余热余压综合利技术。


  (三)强化技术创新和技术改造

  推进企业技术创新,提高钢铁工业自主创新能力。鼓励开发应用新一代可循环钢铁流程技术,低品位、难选冶、共伴生矿资源开发与尾矿综合利用技术,非高炉炼铁技术,高效低成本洁净钢生产技术,近终形连铸轧成套装备技术,高强、长寿、耐腐蚀产品制造技术,以及烧结脱硝脱二噁英等节能减排前沿技术。支持企业围绕战略性新兴产业开发钢铁新材料。

  加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体制和机制。增强冶金科研院所、高校和工程设计单位创新动力,鼓励大型钢铁企业加大研发投入,推动建立企业、科研院所、高校、工程设计单位和下游用户共同参与的创新战略联盟。完善钢铁工业国家工程实验室、重点实验室、工程技术(研究)中心、企业技术中心、技术创新示范企业、高新技术产业化基地和高效钢材应用示范等技术创新平台。

  专栏6 技术创新重点

  01 新工艺、新装备、新技术

  非高炉炼铁技术,新一代可循环钢铁流程技术,钢材强韧化技术,新一代控

  轧控冷技术,大型电炉设备成套技术,薄带连铸短流程产业化技术,煤针状

  焦产业化技术,工业核心工艺控制器系统(CCTS)研究与开发。

  02 新产品、新材料技术

  核电不锈钢、核岛压力容器钢板、核电发电机转子锻件合金钢、核电蒸发器

  传热管用钢生产技术;超超临界火电机组蒸汽管、过热器、再热器用钢,高

  中压电转子用钢生产技术;超纯铁素体不锈钢、高氮控氮奥氏体不锈钢、超

  级奥氏体耐蚀不锈钢生产技术;油船用高品质耐蚀船板、特种耐腐蚀油井管

  生产技术;高强高韧汽车用钢、高品质轴承钢、齿轮钢等生产技术。

  03 节能减排新技术及资源、能源循环利用技术

  高炉富氧喷吹焦炉煤气技术,高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术,烧结脱

  硝脱二噁英技术,电炉炼钢中二噁英类物质的减排技术,转底炉直接还原钒

  钛磁铁矿技术,矿产资源综合利用新流程技术,高炉渣、钢渣等显热回收利

  用技术,共伴生矿、难选冶矿应用技术。


  加快技术改造,促进钢铁工业优化升级。围绕品种质量、节能降耗、清洁生产、“两化”融合和安全生产等重点,加快应用新技术、新工艺、新装备,对企业现有生产设施、装备、生产工艺条件进行改造,不断优化生产流程,升级企业技术装备,提高资源综合利用水平,增强新产品开发能力,加快产品升级换代,加强安全生产保障。

  专栏7 技术改造重点

  01 品种质量

  重点开发满足下游行业和战略性新兴产业发展需要的关键钢材品种,提高产

  品质量、档次和稳定性。依托有实力的企业发展高速铁路用钢、高磁感取向

  硅钢、高强高韧汽车用钢、高强度机械用钢、低温压力容器板、船舶行业用

  耐蚀钢、高性能油气输送管线钢、高强度机械用钢、海洋工程用钢、油气储

  罐用钢、电力行业用高压锅炉管和核电用钢等高精尖产品和关键钢材品种。

  建筑钢材生产企业全面改造升级,生产400兆帕及以上高强度螺纹钢筋。

  02 资源开发

  低品位、伴生矿采选冶炼,尾矿综合利用,废钢加工等。

  03 节能减排

  转炉、高炉烟气干法净化与余热余压综合利用系统集成优化,电炉烟气余热

  回收,烧结工序节能减排系统集成优化,冶金渣等固废处理利用与过程中余

  热利用系统集成优化。

  04 工艺技术

  洁净钢生产、新一代控轧控冷(TMCP)等工艺技术改造和工艺流程优化。

  05 两化融合

  钢材性能在线监测、预报、控制技术改造,信息化集成系统技术改造,建设

  能源管理中心。


  (四)淘汰落后生产能力

  “十二五”时期是淘汰落后的攻坚期,继续严格执行节能、土地、环保等法律法规,综合运用差别电价、财政奖励、考核问责等法律手段、经济手段和必要的行政手段,加大淘汰落后产能力度,公告淘汰落后产能企业名单,切实落实淘汰落后年度计划,严禁落后产能转移。要将上大与压小相结合,淘汰落后与新上项目相结合,根据各地区淘汰落后产能情况,优先核准淘汰落后任务完成较好地区和企业的技术改造项目。

【 作者:王晔君  编辑: 】

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