从“天宫一号”到“神舟八号”，改进型长二F火箭写下了浓墨重彩的文章。作为我国唯一的液体火箭发动机研制生产中心、研制生产这两发改进型长二F火箭发动机的任务承担方，中国航天科技集团公司六院7103厂2000多名干部职工以备战的姿态、优良的作风、一丝不苟的工作，让“零缺陷”的长二F火箭发动机从这里起航，飞向太空。
全过程控制——2706个小孔逐一检验
“2706个小孔，整整检了两个半月的时间。”六院7103厂35车间职工董江华现在想起加工用于发射“神舟八号”与“天宫一号”的长二F火箭发动机喷注器小孔的那段日子还是深有感触。
每天生产前，计量部门要对加工机床进行精密度检查，检查合格后方可加工；车间制订了“关键工序质量特性记录表”，生产中每走一道工序都要对关键数据进行记录，每个零件都要进行质量特性实测值记录；要求对加工出的小孔实行全检制，一套发动机上的9个喷注器共2706个小孔，最小的孔径只有0.9毫米，全靠手工一个一个地测量，车间安排专人配合检验员用了两个半月的时间才完成了这项工作。
“全过程控制”是7103厂一直以来确保质量的优良做法，“长二F”发动机从原材料的订货计划编制、采购、入厂复验、保管、批料、下料到出库，都实现了全过程受控。
工厂从零部件、特种工艺加工、关键件、重要件、复杂产品、空间尺寸、位置设置到发动机装配全过程的所有工序均设置了检验点，对道道工序加工后的所有零部组件的加工尺寸、试验数据全部进行检验，确保产品质量。
主制车间专门对生产现场功能区域重新进行划分，开辟出专门的生产区进行长二F火箭发动机的生产，实行封闭式管理。
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